01使用鋒利的刀片來(lái)減小CNC銑床的切削力。機(jī)器夾刀片分為涂層刀片??和非涂層刀片。非涂層刀片通常比涂層刀片鋒利，因?yàn)槿绻獙?duì)刀片進(jìn)行涂層，則切削刃必須鈍化（ER處理）。因?yàn)殇h利的邊緣會(huì)影響邊緣上涂層的結(jié)合強(qiáng)度。 02當(dāng)切削深度恒定時(shí)，使用較小的刀尖圓弧半徑無(wú)疑會(huì)減小切削力，特別是徑向切削力，這是細(xì)長(zhǎng)桿工具或工件振動(dòng)的主要原因。無(wú)論是搗打還是銑削。在相同的切削深度下，刀尖圓弧的半徑越大，細(xì)長(zhǎng)的刀桿振動(dòng)的趨勢(shì)就越大。 03可以選擇切削深度時(shí)，請(qǐng)避免切削深度等于刀尖圓弧的半徑。 04對(duì)于細(xì)長(zhǎng)長(zhǎng)刀桿的鋒利刀具的關(guān)鍵切割，或者細(xì)長(zhǎng)長(zhǎng)軸的外部車(chē)削，使用角度為90°的工具有助于減少振動(dòng)。無(wú)論是使用外部車(chē)削工具轉(zhuǎn)動(dòng)細(xì)長(zhǎng)軸，還是使用細(xì)長(zhǎng)工具欄的關(guān)鍵工具孔，其始終為90°，并且?guī)в羞M(jìn)入角的工具產(chǎn)生最小的徑向切削力。同時(shí)，葉片邊緣產(chǎn)生軸向力。 05對(duì)于帶有細(xì)長(zhǎng)桿的銑刀，圓刀片銑刀最有利于減少振動(dòng)。銑刀與攪拌刀相對(duì)。進(jìn)入角越接近90°，徑向切削力越大，刀桿的振動(dòng)越大。因此，在模具深孔腔的端面銑削中，如果切削深度小于1mm，則CNC銑床通常選擇45°進(jìn)入角銑刀。通常使用圓刀或球形刀。 06 CNC銑床使用細(xì)長(zhǎng)桿端銑刀銑削深腔時(shí)。經(jīng)常使用柱塞銑削。深銑是指銑削深腔時(shí)，刀具像鉆頭一樣軸向進(jìn)給。通常，長(zhǎng)桿的伸出量大于柄直徑的3倍。我們建議在軸向進(jìn)給的情況下進(jìn)行插銑。但是，立銑刀刀片的邊緣具有一定寬度的徑向切削刃。刀具供應(yīng)商具有技術(shù)數(shù)據(jù)，可證明切入銑削期間刀具的切削寬度。 07用于薄壁工件的銑削。振動(dòng)的原因來(lái)自工件，被稱(chēng)為盒子或碗狀零件。因?yàn)檎駝?dòng)來(lái)自工件本身。因此，在處理此類(lèi)零件的銑削時(shí)，主要是提高工件的夾緊力。 08鏜入內(nèi)孔時(shí)，刀刃角度越小越好。這樣，副主偏角大，副切削刃與加工面之間的振動(dòng)接觸面積小，并且該振動(dòng)難以變成振動(dòng)。次要切削刃擠壓切屑的機(jī)會(huì)也很小。 09如果端面銑刀采用齒距不等距的稀疏銑刀，則可以減少銑削振動(dòng)。此處的“齒”是指刀片。相同直徑（例如100mm）的平面銑刀。如果三個(gè)切削要素相等，則具有5個(gè)刀片的刀頭所產(chǎn)生的銑削力必須比具有10個(gè)刀片的刀頭所產(chǎn)生的銑削力小50％。 10使用正和大的后角刀片。并配有輕快的斷屑槽。這樣的刀片在銼削或銑削中具有最小的切割楔角，并且切割當(dāng)然是輕快的。 11調(diào)整切割參數(shù)。僅當(dāng)切削振動(dòng)不嚴(yán)重時(shí)，調(diào)整切削參數(shù)才可能有效。一般的調(diào)整方法如下：降低刀具或工件的轉(zhuǎn)速，減小切削深度，并增加每轉(zhuǎn)或銑刀的切削量。如果在內(nèi)螺紋車(chē)削過(guò)程中發(fā)生振動(dòng)，則可以將螺紋車(chē)削的進(jìn)給步驟減少1到2個(gè)切口。 12合理布置切刀的加工路徑。刀具的加工路徑的合理布置對(duì)于銑削加工非常重要。銑削分為向下銑削和向上銑削。根據(jù)傳統(tǒng)的銑削理論，向上銑削有助于減少銑削振動(dòng)，但實(shí)際上意味著抑制由螺桿間隙產(chǎn)生的振動(dòng)是有益的。當(dāng)今的銑削設(shè)備大多裝有滾珠或滾柱絲杠。因此，銑削意義不大。無(wú)論是向下銑削還是向上銑削。只要銑削力的方向與工件的夾緊方向一致，將有助于消除彎曲板件的振動(dòng)。