磨削過程實質(zhì)上是不需要車床的切削過程。閥頭或閥座上的點蝕或小孔深度通常在0.5mm之內(nèi)，可以通過研磨修復。磨削過程分為粗磨，中磨和精磨。 set粗打磨是為了消除密封面上的磨損，壓痕，點蝕等缺陷，使密封面可獲得更高的平整度和一定的光滑度，為中間打磨基礎打下基礎。粗磨使用磨頭或磨削座工具，使用粗粒度砂紙或粗粒度磨料漿料，粒度為80-280，粒度較大，切割量大且效率高，但切割線更深且更粗糙密封面。因此，粗磨僅需要平整地去除閥頭或閥座上的凹坑。珩磨是為了消除密封面上的粗糙線條，進一步提高密封面的平整度和光滑度。使用粒度為280-W5，粒度細，切削量小的細砂紙或細磨料膏，有利于減少粗糙度，同時應更換相應的研究工具進行研究。工具應該是干凈的。中間研磨后，閥門的接觸面應光亮。如果使用鉛筆在閥頭或閥座上劃幾筆，然后稍微旋轉(zhuǎn)一下閥頭或閥座，則應擦掉鉛筆線。精磨是閥門研磨的最后一步，主要是為了提高密封表面的光滑度。細磨時，可用機油，煤油等稀釋至W5或更細的量稀釋，然后使用閥頭磨削閥座而不會產(chǎn)生劇烈磨損，這更有利于密封表面。研磨時，通常順時針旋轉(zhuǎn)60-100°，然后沿相反方向旋轉(zhuǎn)40-90°。輕輕地磨一會兒，您必須檢查一次，直到它變得明亮有光澤，并且在閥頭和閥座上可以看到它。當很細的線變成黑色和黑色時，請用機油輕輕擦幾下，然后用干凈的紗布擦拭。磨削后，應消除其他缺陷，即應盡快組裝，以免損壞接地閥頭。手動磨削，無論粗磨還是精磨，都是將提升，降低，旋轉(zhuǎn)，往復運動，攻絲和反轉(zhuǎn)相結(jié)合的磨削過程。目的是避免重復磨料軌跡，均勻地磨削磨具和密封面，并提高密封面的平整度和光滑度。 3.檢驗階段檢驗階段始終貫穿研磨過程。目的是隨時了解磨削情況，以便我們了解磨削質(zhì)量并滿足技術(shù)要求。應當注意的是，在磨削不同的閥門時，應使用適應各種密封面形式的磨削工具，以提高磨削效率并確保磨削質(zhì)量。閥門磨削過程中非常細致的工作需要不斷的經(jīng)驗，探索和實踐上的改進。有時打磨效果很好，但安裝后仍然會漏出蒸汽和水。這是因為在研磨過程中會產(chǎn)生研磨的想象。磨棒不垂直，不傾斜，或者磨具的尺寸和角度未對準。因為研磨劑是研磨劑和研磨液的混合物，所以研磨液僅是普通的煤油和機油。因此，正確選擇磨料中最重要的部分是正確選擇磨料。如何選擇正確的閥門磨料？氧化鋁（AL2O3）氧化鋁又稱剛玉，硬度高，被廣泛使用。通常用于研磨鑄鐵，銅，鋼和不銹鋼的工件。碳化硅（SiC）碳化硅有綠色和黑色兩種，其硬度高于氧化鋁。綠色碳化硅適用于研磨硬質(zhì)合金，黑色碳化硅適用于研磨脆性和軟質(zhì)材料，例如鑄鐵和黃銅。硼碳化硼（B4C）的硬度僅次于金剛石粉，硬度比碳化硅高。主要是我們碳化硅（SiC）碳化硅有綠色和黑色兩種，其硬度高于氧化鋁。它代替金剛石粉末來研磨硬質(zhì)合金并研磨硬質(zhì)鍍鉻表面。綠色碳化硅適用于研磨硬質(zhì)合金，黑色碳化硅適用于研磨脆性和軟質(zhì)材料，例如鑄鐵和黃銅。硼碳化硼（B4C）的硬度僅次于金剛石粉，硬度比碳化硅高。它主要用于代替金剛石粉，用于研磨硬質(zhì)合金和研磨硬質(zhì)鍍鉻表面。鉻氧化鉻（Cr2O3）是一種高硬度和極細的磨料。氧化鉻常用于鋼的淬火，通常用于拋光。鐵氧化鐵（Fe2O3）也是一種極細的閥門磨料，但其硬度和磨削效果比氧化鉻差，因此使用與氧化鉻相同金剛石粉末為磮C晶體。它是最硬的磨料，具有良好的切削性能。特別適用于磨削硬質(zhì)合金。另外，磨料粒徑（磨料粒徑）的厚度對磨削后的磨削效率和表面粗糙度具有顯著影響。在粗磨期間，閥工件的表面粗糙度不高。為了提高研磨效率，應使用粗粒磨料。磨削時，磨削余量小，工件表面粗糙度高。可以使用細粒磨料。密封面粗磨時磨料的粒徑一般為120＃?240＃，精磨為W40?14。閥門調(diào)節(jié)磨料，通常直接在磨料中加入煤油和機油。含1/3煤油加2/3機油和磨料的磨料適合粗磨，可將含2/3煤油加1/3機油和磨料的磨料進行精磨。當研磨高硬度工件時，使用上述研磨劑的效果不令人滿意。此時，冷卻后，可將三份磨料和一份加熱的豬油混合形成糊狀。使用時，加入一些煤油或汽油并充分混合。由于損壞程度不同，無法直接研究研磨工具，閥盤和閥座密封面的選擇。取而代之的是，首先使用預先制造的一定數(shù)量和規(guī)格的假冒閥盤（即磨頭）和假冒閥座（即磨頭）。 ）分別研磨閥座和閥盤。磨頭和磨削座由普通碳鋼或鑄鐵制成，其尺寸和角度應與閥盤和閥座上的閥座相等。如果手動進行研磨，則需要各種研磨棒。磨棒和磨具必須正確組裝且不能傾斜。為了減輕勞動強度并加快研磨速度，經(jīng)常使用電動研磨機或振動研磨機進行研磨。